（CJ-1000AX发动机装配完成）
（一）航空发动机是怎么造出来的？
航空发动机，也就是现代喷气式发动机，主要包括涡轮风扇发动机、涡轮喷气发动机等，其主要的结构部件有进气道、压气机、燃烧室、涡轮以及尾喷管等。
（航空涡轮风扇发动机）
而这其中最重要的结构是压气机、燃烧室和涡轮，这三个结构部件组成了发动机的核心机。喷气式发动机主要的功率输出流程都是在核心机中实现。
一台航空发动机从纸面的设计数据到最终装机服役需要一个漫长的研制过程。
这其中包括了最初的论证到方案，再到进行技术验证的工程研制阶段，之后才能设计定型，最终生产定型、投入批量生产。
（航空发动机研制周期过程和主要任务）
CJ-1000AX就是一台处于技术验证阶段的发动机，它直径1.95米，长3.29米，包含风扇/增压级、核心机、低压涡轮和附件传动机匣装置，由近35000个零组件组成。
（C919目前使用的LEAP-1C发动机）
（二）喷气式发动机是怎么工作的
飞机的发动机除了为飞机提供动力外，还负责为机上用电设备提供电力、空调系统提供气源等，那么，它的工作过程是怎样的呢？我们大体上可以分成以下几个方面：
1、空气压缩
压缩空气离不开压力机。
发动机的压气机根据空气流动的方向，分为离心式压气机和轴流式压气机。
（离心式压气机）
离心式压气机多在用老式喷气式发动机和小型喷气式发动机上，相对于轴流式压气机，离心式压气机的增压比低，但是结构简单，造价低廉。
而现代的喷气式发动机多采用轴流式压气机。
（轴流式压气机）
轴流式压气机，顾名思义，就是空气沿着压气机主轴方向流动，随着压气机级数的增加，空气所流经的通道是逐步收窄的，从而实现空气体积的减小和压力的提升。
航空发动机一般都会拥有低压和高压两种压气机。
通常，业内把高压压气机出口的空气压力与低压压气机进口的空气压力之比称为发动机的增压比(EPR)。增压比是衡量发动机性能的一个重要参数，它对发动机的输出功率和热效率有重要的影响。
航空发动机工作时，首先空气经过进气道进入发动机，经过低压压气机(LPC)的首轮增压之后被输送到高压压气机(HPC)，再次进行增压。
现代民用喷气式发动机的增压比最高可以达到45以上。
接着，经过增压的空气在燃烧室内实现油气的混合点燃。
2、油气混合点燃
在发动机的燃烧室内，安装着一个燃油雾化装置。
这个燃油雾化装置会通过负反馈闭环自动控制，根据进入到燃烧室内压缩空气的量来调节所需雾化燃油的量，防止出现贫油燃烧和富油燃烧，从而保证发动机高效率地工作。
燃烧室可以分为三种，管形燃烧室、环形燃烧室和管环形燃烧室。
管形燃烧室是指围绕主轴环形排列的圆筒状燃烧室结构，这种构型的燃烧室结构分散，燃烧效率不高。
后来又发展出一种环形燃烧室，这种燃烧室的构型紧凑，但是整个流体环境不如管形燃烧室，所以最终发展出了兼顾二者优点的管环形燃烧室。
（发动机管环形燃烧室）
3、做功排气
从燃烧室排出的高温高压燃气，首先流经高压涡轮（HPT），在高温高压燃气的带动下，高压涡轮迅速旋转并且带动高压转子（N2）。高压转子会带动高压机压气机叶片，使其持续压缩空气，保证整个做功循环的持续进行。
此时，高温高压的燃气会继续流向低压涡轮(LPT)，使其旋转做功，并带动低压转子（N1）转动，而低压转子会带动低压级压气机持续进行空气压缩，完成一个完整的做功循环。
这就是目前最常用的双转子喷气式发动机的基本工作原理。
（双转子发动机原理）
流出低压压气机的废气会经过尾喷口排到大气中去，军用发动机通常会在此段加装加力燃烧室，让未充分燃烧的燃气与喷入的燃油再次混合燃烧，从而在短时间内提高发动机的推力。
流经尾喷口的燃气出口温度（EGT）是衡量发动机运行状态是否正常的一个很重要的参数。通常发动机燃气出口温度超温，即表明发动机内部出现故障。
（三）大飞机发动机研制，究竟难在哪？
上面我们说了这么多，为什么中国要造民用航空发动机这么困难呢？这就不得不提到现代喷气式发动机的两个研制难点，第一是控制，第二是材料。
1、控制问题
（涡扇发动机发动机气流控制）
喷气式发动机的控制主要分为两个方面，第一是压力的控制，第二是温度的控制。
例如，如何提高高压压气机出口的压力，从而提高压气机的增压比？如何提高从尾盘口排出燃气的温度和压力，从而使发动机具有更强劲的推力？如何降低低压涡轮的排气温度，从而提高发动机的整体效率？如何防止发动机的喘振？
这些都需要科研人员无数次的改进气动热力方案和无数次的试验去探索。如果这些问题解决不了，就会影响发动机工作状况，造成结构损坏和空中停车等严重状况。
2、材料问题
（涡轮叶片的成形工艺和晶相结构）
涡轮始终工作在极端的高温高压条件下，严苛的环境对其材料制造工艺有着非常苛刻的要求。
目前国际上主流的涡轮叶片主要采用粉末冶金工艺制造的空心叶片，叶片内部的空心结构有着特殊的走向和构型。而且为了避免分体铸造造成的应力集中和结构缺陷，叶片和叶盘要求一次性铸造成型，具有很高的工艺难度。
除了涡轮之外，涡轮风扇发动机的宽弦叶片的制作也需要很高的工艺。
（宽弦叶片成形工艺）
例如减轻重量、增加强度而设计的叶盆/叶背钛蒙皮和钛合金蜂窝夹芯的叶片结构。
除此之外，用扩散连接/超塑成形的宽弦风扇叶片也是一种难度很高的成型工艺。
（空心挖孔叶片）
这种叶片利用两层钛合金之间夹装一层波浪形的加强结构，在减轻重量的同时也能提高整个风扇叶片的强度。
