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化工智造,需走中国特色道路

发布日期:
2017-09-15
浏览量:
74296

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    智能制造贯穿各个化工制造业,是科技进步、社会发展的必然趋势。在新一轮科技革命和产业变革中,新一代信息通信技术与化工制造业的融合发展正在全球范围内兴起,并对化工制造业生产方式、发展模式和化工产业生态带来了重大影响,智能制造在全球范围内快速发展,已成为化工制造业发展的重要趋势。

    为明确“十三五”期间我国智能制造发展的路径思路,工信部联合财政部编制完成了《智能制造发展规划》。《规划》提出了推进我国智能制造实施的“两步走”战略:第一步,到2020年,智能制造发展基础和支撑能力明显增强,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;第二步,到2025年,智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型!

    看点01

    探索中国特色发展路径

    加快发展智能制造,是培育我国经济增长新动能的必由之路,是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择,对于推动我国化工制造业供给侧结构性改革、打造我国化工制造业竞争新优势、实现化工制造强国具有重要战略意义。

    然而,我国化工制造业目前尚处于不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。相对工业发达国家,推动我国化工制造业智能转型,环境更为复杂,形势更为严峻,任务更加艰巨。

    对此,有关人士提出,一方面要依托自身产业基础,以智能制造工程为抓手,在研发和应用两端共同发力,以研促用,以用带研,努力突破一批关键技术装备,推广智能制造新模式,加快重点领域智能转型;另一方面要充分发挥我国互联网规模和应用优势,开展工业云、大数据、物联网应用试点,推动基于互联网的大规模个性化定制、网络协同制造等新型制造模式发展。

    看点02

    分行业分步骤推进

    《规划》提出,将智能制造的发展分行业、分步骤持续推进,“十三五”期间同步实施数字化制造普及、智能化制造示范引领,着力提升关键技术装备安全可控能力,增强软件、标准等基础支撑能力,提升集成应用水平,探索培育新模式,营造良好发展环境。

    到2020年,研发一批智能制造关键技术装备,具备较强的竞争力,国内市场满足率超过50%,突破一批智能制造关键共性技术,核心支撑软件国内市场满足率超过30%;智能制造标准体系基本完善,制(修)订智能制造标准200项以上。

    同时面向制造业的化工业互联网及信息安全保障系统也初步建立;智能制造生态体系初步形成,培育40个以上主营业务收入超过10亿元、具有较强竞争力的系统解决方案供应商,智能制造人才队伍基本建立。

    在化工制造业重点领域的企业数字化研发设计工具普及率超过70%,关键工序数控化率超过50%,数字化车间、智能工厂普及率超过20%,运营成本、产品研制周期和产品不良品率大幅度降低。

    专家总结

    当前,世界各国化工制造业仍具有很强的互补性,应深化合作,共同促进制造业发展。在现有对话机制、交流合作平台的基础上,采用多种形式,继续深化合作;本着互利共享、合作共赢的原则拓展重点领域合作。

    进一步完善智能制造标准合作机制,加强标准、评测、认证等方面的互通、交流与合作;积极推动信息共享和机会分享,开展试点示范经验交流;多渠道推动多双边智能制造政策制定者、企业管理者和科技人员交流,加强人才培训。

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