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揭秘核电华龙一号:装备国产化率可达85%以上

发布日期:
2017-05-27
浏览量:
81735

   我国自主三代核电“华龙一号”全球首堆示范工程——中核集团福清核电5号机组提前15天精准实现吊装。在我国,这也是核设施建造经验与数字建造技术的一次完美融合。


在福建福清现场,中核集团董事长、党组书记王寿君介绍,最近几年,中核集团依托“互联网+”,汇聚各方创新资源,不断提升“华龙一号”和我国核电研发制造水平。同时,积极参与国际市场,努力打造世界一流核电品牌,推动“华龙一号”走出去,已经与巴基斯坦、阿根廷、英国等20余个国家建立合作意向。

“互联网+”开启核电设计和建设2.0时代

“华龙一号”全球首堆的穹顶是一个直径46.8米,重约340吨的半球体,加上沿海大风的影响,要将这样一个庞然大物精准安装到45米高的反应堆厂房,难度可想而知。

“为了保证穹顶吊装的顺利进行,此前我们进行了数字化模拟施工,确保‘华龙一号’穹顶制作、拼装、吊装顺利完成。”5月26日,中核集团福建福清核电有限公司副总经理陈国才介绍说,他们采用数字三维建模技术对穹顶制作、拼装进行模拟建造,形象直观展现穹顶模块整体布局,精确演示拼装构件空间位置与逻辑安排,实现穹顶模块化施工虚拟建造。在吊装阶段,又采用数字模拟技术对吊装全过程进行模拟施工,攻克精确就位技术难关,排查风险隐患,确保了吊装成功。

“‘华龙一号’是一个非常复杂的系统工程。从设计到建设,结合‘互联网+’,中核集团将核电的设计、应用软件集成与互联网等技术相结合,建立了异地综合协同设计平台,将全国多个设计单位通过网络连接,利用各种终端设备,在同一个平台上开展协同设计工作,协同设计平台的终端数量达到500个,并可以根据需要进行扩充。”中核集团副总经理俞培根说。